2024-10-10
Проданная нами в 2024 году кольцепрокатная машина для прокатки 7-метровых колец уже используется клиентами. Если вы хотите прокатывать фланцевые кольца больших размеров с тонкими стенками, то требования к кольцепрокатному станку будут выше.
Ниже показан реальный снимок нашей кольцепрокатной машины, прокатывающей 7-метровое фланцевое кольцо в цехе заказчика.
1. Эта машина может быть использована для горячей прокатки заготовок кольцеобразных деталей из обычной углеродистой стали, легированной стали, подшипниковой стали, титанового сплава, высокотемпературного сплава и других материалов.
2. Заготовка должна быть прокатана и расширена в диапазоне температур ковки детали. Большие кольца и специальные кольца должны быть расширены или подвергнуты многократной прокатке. Форма и размер заготовки должны соответствовать требованиям процесса прокатки и расширения на оборудовании D53KS. Специальные кольца должны быть изготовлены в соответствии со специальным процессом изготовления заготовок, расширенной или многоогневой прокатки. Разница в толщине стенки заготовки: ≤5 мм.
2. Система управления использует промышленные компьютеры и ПЛК в качестве ядра, датчики положения, датчики давления и т.д. в качестве измерительных компонентов, пропорциональные клапаны и электромагнитные клапаны в качестве основных исполнительных компонентов, и оснащена шкафом управления гидравлической станцией и пультом управления. Он имеет автоматический режим работы CAR, автоматический режим работы без CAR и режим регулировки, а также управляет функцией выбора целевого значения (внешний диаметр, средний диаметр или внутренний диаметр):
(1) Перед началом работы оператор вводит основные параметры, такие как размер заготовки и размер цели прокатки, и система автоматически генерирует параметры процесса прокатки.
(2) Система может определять, контролировать, отображать, сохранять и печатать различные параметры процесса прокатки. Параметры прокатки, включая внешний диаметр кольца, внутренний диаметр, высоту, радиальную силу прокатки, осевую силу прокатки, силу удержания валков, скорость двигателя постоянного тока и т.д., отображаются на мониторе промышленного компьютера.
(3) Система имеет функцию самодиагностики. Если оборудование выходит из строя, оно немедленно подает сигнал тревоги. Точка неисправности будет отображаться на главном компьютере. В процессе прокатки система может отрегулировать оборудование и выполнить необходимые функции блокировки в соответствии с уровнем неисправности.
(4) Человеко-машинный диалоговый интерфейс хорош и может отображать состояние размера кольца, кривую прокатки и другие параметры в режиме реального времени. Новая консоль имеет более широкое поле зрения и более удобное управление.